昊天備有各種橡膠制品和配件：具有耐酸堿，防靜電、耐高溫抗低溫、耐磨、耐油的特性，確保滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。昊天橡塑最早建廠(chǎng)于1984年，經(jīng)過(guò)30多年的艱苦創(chuàng )業(yè)，已成為國內外電力、鐵路、石油、化工、紡織、環(huán)保、自來(lái)水等行業(yè)中橡膠技術(shù)研究以及生產(chǎn)的知名廠(chǎng)家。昊天自1991年，我公司致力于蝶閥閥座的開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品性能穩定，達到閥門(mén)行業(yè)的標準需求。昊天可根據客戶(hù)的要求特別設計研制。交貨快捷，保障售后服務(wù)。

三元乙丙和三元乙丙橡膠從20世紀50年代末，60年代初開(kāi)發(fā)成功以來(lái)，世界上又出現了多種改 性乙丙橡膠和熱 塑 性乙丙橡膠（如EPDM/PE），從而為乙丙橡膠的廣 泛應 用提供了眾多的品種和品級。改 性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進(jìn)行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來(lái)酸酐化、有機硅改 性、尼龍改 性等。乙丙橡膠還有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年來(lái)，采用共混、共聚、填充、接枝、增強和分子復合等手段，獲得了許多綜合性能好的高分子材料。乙丙橡膠通過(guò)改 性，也在性能方面獲得很大的改善，從而擴大了乙丙橡膠應 用范圍。溴化乙丙橡膠是在開(kāi)煉機上以經(jīng)溴化劑處理而成。溴化后乙丙橡膠可提高其硫化速度和粘合性能，但機械強度下降，因而溴化乙丙橡膠僅適用于作乙丙橡膠與其他橡膠粘合的中介層。氯化乙丙橡膠是將氯氣通過(guò)三元乙丙橡膠溶液中而制成。乙丙橡膠氯化后可提高硫化速度以及與不飽和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。

為什么橡膠會(huì )有彈性呢？讓我們分析一下橡膠的分子結構。耐酸堿三元乙丙閥座天然橡膠分子的鏈節單體為異戊二烯。三元乙丙閥座我們知道高分子中鏈與鏈之間的分子間力決定了其物理性質(zhì)。在橡膠中，分子間的作用力很弱，這是因為鏈節異戊二烯不易于再與其他鏈節相互作用。好比兩個(gè)朋友想握手，但每個(gè)人手上都拿著(zhù)很多東西，因此握手就很困難了。橡膠分子之間的作用力狀況決定了橡膠的柔軟性。橡膠的分子比較易于轉動(dòng)，也擁有充裕的運動(dòng)空間，分子的排列呈現出一種不規則的隨意的自然狀態(tài)。在受到彎曲、拉長(cháng)等外界影響時(shí)，分子被迫顯出一定的規則性。當外界強制作用消除時(shí)，橡膠分子就又回原來(lái)的不規則狀態(tài)了。這就是橡膠有彈性的原因。由于分子間作用力弱，分子可以自由轉動(dòng)，分子鏈間缺乏足夠的聯(lián)結力，因此，分子之間會(huì )發(fā)生相互滑動(dòng)，彈性也就表現不出來(lái)了。這種滑動(dòng)會(huì )因分子間相互纏繞而減弱?？墒?，分子間的纏繞是不穩定的，隨著(zhù)溫度的升高或時(shí)間的推移纏繞會(huì )逐漸松開(kāi)，因此有必要使分子鏈間建立較強固的聯(lián)接。這就是古德伊爾發(fā)明的硫化方法。硫化過(guò)程一般在攝氏140-150度的溫度下進(jìn)行。當時(shí)古德伊爾的小火爐正好起了加熱的作用。

人類(lèi)使用天然橡膠的歷史已經(jīng)有好幾個(gè)世紀了。耐酸堿三元乙丙閥座哥倫布在發(fā)現新大陸的航行中發(fā)現，南美洲土著(zhù)人玩的一種球是用硬化了的植物汁液做成的。三元乙丙閥座哥倫布和后來(lái)的探險家們無(wú)不對這種有彈性的球驚訝不已。一些樣品被視為珍品帶回歐洲。后來(lái)人們發(fā)現這種彈性球能夠擦掉鉛筆的痕跡，因此給它起了一個(gè)普通的名字“擦子(rubber)”。這仍是這種物質(zhì)的英文名字。這種物質(zhì)就是橡膠。但是直到1839年，美國人古德伊爾(CharlesGoodyear)成功地將天然橡膠進(jìn)行了硫化后，橡膠才成為有使用價(jià)值的材料。通過(guò)與硫磺一起加熱進(jìn)行硫化，實(shí)現了橡膠分子鏈的交聯(lián)，使橡膠具備了良好的彈性。三元乙丙橡膠用途比較廣泛，主要應用于房屋建筑、電線(xiàn)電纜、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域。房屋建筑方面，主要用于屋頂單層防水卷材等；電線(xiàn)電纜方面，主要用于民用和商用建筑的輸入線(xiàn)、建筑用電線(xiàn)、礦用電纜、核電站用電線(xiàn)、汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)、控制及信號電纜等；汽車(chē)工業(yè)方面，主要用于汽車(chē)、卡車(chē)和公共汽車(chē)輪胎和非輪胎部件，包括汽車(chē)的水箱及加熱軟管、密封條、橡膠帶、車(chē)身及底盤(pán)的部件、擋雨條、底板和環(huán)管等。

根據乙丙橡膠的性能特點(diǎn)，主要應用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個(gè)領(lǐng)域，如用于輪胎的淺色胎側、耐熱運輸帶、電纜、電線(xiàn)、防腐襯里、密封墊圈、建筑防水片材、門(mén)窗密封條、家用電器配件、塑料改性等。耐酸堿三元乙丙閥座乙丙橡膠的性質(zhì)與用途。三元乙丙閥座乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原材料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧發(fā)能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價(jià)格較低，乙丙橡膠化學(xué)穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎側、膠條和內胎以及汽車(chē)的零部件，還可以作電線(xiàn)、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造及鞋、衛生用品等淺色制品。乙丙橡膠的密度是較低的一種橡膠，其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑，因而可降低橡膠制品的成本，彌補了乙丙橡膠生膠價(jià)格高的缺點(diǎn)，并且對高門(mén)尼值的乙丙橡膠來(lái)說(shuō)，高填充后物理機械能降低幅度不大。

合成橡膠的生產(chǎn)工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過(guò)程以及橡膠后處理三部分。耐酸堿三元乙丙閥座合成橡膠的基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。三元乙丙閥座聚合過(guò)程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進(jìn)行聚合反應生成聚合物的過(guò)程。有時(shí)用一個(gè)聚合設備，有時(shí)多個(gè)串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。后處理是使聚合反應后的物料（膠乳或膠液），經(jīng)脫除未反應單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過(guò)程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質(zhì)或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。